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發(fā)動機氣缸蓋泄漏檢測方法的改進 | |
| 氣缸蓋泄漏的檢測方法有以下弊端： （1）氣缸蓋檢測的氣壓不能準確地控制，氣壓有時超過測試壓力，導致因壓力過大而損壞氣缸蓋；另外，施加的氣壓過大時，容易使噴油器安裝孔中的銅套跳出來，以致傷人或造成事故。 （2）氣缸蓋的噴油器銅套比較薄，拆卸時容易造成松動。在檢測氣缸蓋泄漏時，較小的氣壓就會從銅套與氣缸蓋從銅套與氣缸蓋接合處漏出，使原本無泄漏的氣缸蓋反而有了泄漏點,這樣使氣缸蓋的修理量加大，造成不必要的浪費。 檢測方法的改進 針對檢測氣缸蓋泄漏過程中存在的弊端，在原檢測方法的基礎(chǔ)上，進行了如下改進： （1）在檢測氣缸蓋的過程中，由于因定底板除螺栓孔外全部是封閉的，在觀察氣缸蓋有無泄漏時，只能從氣缸蓋的上部觀察，不容易明顯地查出氣缸蓋的泄漏點。為此，在氣缸蓋底板中心加工一個缸徑大小的圓孔（見圖2），通過這個圓孔能清楚地從氣門座圈孔和噴油器銅套邊緣發(fā)現(xiàn)氣缸蓋的泄漏點。 （2）在檢測氣壓進行氣缸蓋之前處，裝上一個減壓閥。控制這個減壓閥，可使檢測氣壓達到所需要的壓力值，同時使其達到穩(wěn)定。此舉控制方便，對檢測人員也能起安全保護的作用。 （3）在檢測過程中，在噴油器銅套中裝入噴油器（固定噴油器螺栓的扭矩與組裝發(fā)動機時對噴油器緊固螺栓的扭矩一樣），使氣缸蓋像裝在發(fā)動機上一樣，這樣，在規(guī)定的測試壓力下進行檢測，測試結(jié)果更真實。 |
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